Что представляет собой процесс производства залпа?

Снаряды - одна из самых сложных и технически сложных категорий фейерверков, и процесс их производства включает в себя множество областей, таких как химическая, механическая и контроль безопасности. Ниже приводится стандартизированный процесс производства и ключевые технические моменты фейерверков, основанный на китайском национальном стандарте (GB 10631-2013 "Безопасность и качество фейерверков") и соответствующих отраслевых нормах:

I. Стадия разработки и формулирования

1. Структурное проектирование
   • Определите диаметр картриджа (общие спецификации: 3 дюйма, 6 дюймов, 12 дюймов и т.д.) и структуру слоев (однослойная или многослойная комбинация эффектов);
   • Разработать материал оболочки (обычно это бумага или пластик), который должен обладать устойчивостью к давлению и влагостойкостью;
   • Разработка схемы расположения внутренних зарядов в картридже с указанием распределения ярких шариков, размыкающих зарядов и предохранителей с задержкой.
2. Разработка химической рецептуры
   • Производство ярких шариков: смешивание солей металлов в соответствии с различными цветовыми эффектами (например, соль стронция - красный, соль бария - зеленый, соль меди - синий);
   • Разработка рецептуры кровоточащего препарата: на основе черного порошка, смешанного с перхлоратом калия, алюминиевой пудрой и т.д. для контроля силы взрыва и скорости горения;
   • Взрыватель замедленного действия: точный расчет скорости горения (обычно 3-5 секунд на сегмент) для обеспечения своевременной детонации снаряда после взлета.

II. Подготовка и предварительная обработка материалов

1. Производство оболочки
   • Для прессования многослойных бумажных оболочек используется процесс мокрого бумагоделания, или пластиковые оболочки изготавливаются методом литья под давлением;
   • Оболочки должны пройти испытание давлением (например, 6-дюймовые оболочки должны выдерживать внутреннее давление ≥1,5 МПа без разрыва).
2. Производство ярких бусин
   • Смешайте окислитель (нитрат калия), топливо (древесный уголь), краситель и другое сырье, добавьте воду и гранулируйте в частицы диаметром 2-5 мм;
   • После высыхания поверхность покрывается слоем антипирена (полынь или смола) для предотвращения преждевременного возгорания.
3. Обработка свинца
   • Сердечник пороха (черный порох) обматывается влагонепроницаемой хлопчатобумажной нитью, а внешний слой покрывается водонепроницаемой крафт-бумагой;
   • Каждая секция запала должна быть отобрана и проверена на погрешность скорости горения (в пределах ±0,5 сек/м).

III. Процесс сборки пули

1. Загрузка донного топлива
   • Загрузите донный заряд черного пороха в гильзу (дозировка рассчитывается в зависимости от веса патрона, например, для 6-дюймовых патронов требуется около 150 г);
   • После уплотнения вставьте удлинительный предохранитель, чтобы обеспечить соединение с верхним слоем открывающегося заряда.
2. Сборка эффектного слоя
   • Укладываются слои бусин (каждый слой отделен картоном) и заливаются праймером (обычно это смесь нитрата калия + алюминиевая пудра);
   • Многослойные картриджи необходимо собирать слой за слоем, с увеличением времени задержки для каждого слоя (например, 3 секунды для первого слоя, 5 секунд для второго слоя).
3. Герметизация и армирование
   • Верхняя часть заделывается глиной или гипсом, а в качестве основной запальной головки вставляется быстродействующий взрыватель;
   • Внешняя оболочка обматывается взрывозащитной лентой и маркируется эффектом воспламенения (например, "пион", "хризантема" и т.д.).Каков процесс производства залпа?

IV. Проверка качества и испытания

1. Испытания на безопасность
   • Вибрационное испытание: имитация вибрации при транспортировке, определение ослабления структуры корпуса пули;
   • Испытание на падение: свободное падение с высоты 1,5 метра, чтобы исключить случайную детонацию;
   • Тест на влажность: хранится в условиях 90% влажности в течение 48 часов, взрыватель должен нормально воспламениться.
2. Проверка эффективности воспламенения
   • Выброс образца: измерьте высоту взлета (например, 6-дюймовые снаряды должны достигать 150-200 метров);
   • Оценка эффективности: регистрация диаметра взрыва, насыщенности цвета, симметрии рисунка и других параметров;
   • осмотр обломков: требуется полная фрагментация гильзы без крупных остатков.

V. Упаковка, условия хранения и транспортировки

1. Градуированная упаковка
   • Снаряды класса А (диаметр пули ≥ 76 мм) должны быть упакованы в отдельный деревянный ящик, выложенный антивибрационной пеной;
   • Внешняя коробка маркируется логотипом "взрывчатые вещества", уровнем воспламенения (например, гражданский класс II), номером производственной партии.
2. Управление хранением
   • Выделенный склад, отвечающий требованиям пожаро- и взрывобезопасности (толщина стен ≥ 24 см, температурный контроль ≤ 35 ℃);
   • Высота штабеля не более 2,5 метров, а расстояние от стены ≥0,5 метров.
3. Требования к транспортировке
   • Для транспортировки используйте взрывобезопасный автомобиль, ограничение скорости ≤60 км/ч;
   • Категорически запрещается смешивать с другими опасными грузами, весь процесс контролируется с помощью GPS.

VI. Ключевые контрольные точки для безопасного производства

Что представляет собой процесс производства скорлупыThis article comes from: https://fireworkslit.com/Fireworkslit-https://ru.fireworkslit.com/%d1%87%d1%82%d0%be-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d1%8f%d0%b5%d1%82-%d1%81%d0%be%d0%b1%d0%be%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%86%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7/

1. Защита от статического электричества
   • На рабочую поверхность стола укладываются токопроводящие коврики, а влажность контролируется на уровне 50%-60%;
   • Операторы носят антистатическую одежду, сопротивление заземления оборудования ≤ 4Ω.
2. Количественный лимит производства
   • Количество медикаментов, хранящихся в одном цехе, составляет ≤100 кг, при этом персонал изолируется при механической загрузке медикаментов;
   • Использование взрывозащищенного электрооборудования (например, класс защиты IP54).
3. Квалификация персонала
   • Операторы должны иметь "Квалификационное свидетельство о специальной эксплуатации фейерверков";
   • ежегодно проходить 72-часовое обучение по технике безопасности и быть знакомым с MSDS (паспортом безопасности материала).

резюме

Производство оболочек - типичный тонкий химический процесс с высоким уровнем риска, требующий строгого соблюдения принципа "небольшое количество, многократное использование и тщательная транспортировка". В современных процессах используются автоматизированные загрузочные машины, рентгеновские дефектоскопы и другое оборудование, но основной процесс по-прежнему требует ручного вмешательства. Производители должны получить лицензию на производство фейерверков и пройти сертификацию системы управления качеством ISO 9001, прежде чем они смогут работать легально.This article comes from: https://fireworkslit.com/Fireworkslit-https://ru.fireworkslit.com/%d1%87%d1%82%d0%be-%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d1%8f%d0%b5%d1%82-%d1%81%d0%be%d0%b1%d0%be%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%86%d0%b5%d1%81%d1%81-%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7/